¡Gran avance de tonelaje! Se implementa un sistema de estiramiento totalmente automático de 1000KN, Baowu Steel elogia la fortaleza nacional
Recientemente, la industria siderúrgica de China ha marcado el comienzo de un importante avance tecnológico——Sistema de estiramiento totalmente automático de 1000KN.Oficialmente puesto en producción en Baowu Iron and Steel Group. Este logro histórico no solo llena el vacío en los equipos de estiramiento nacionales de gran tonelaje, sino que también marca un nuevo nivel en las capacidades de fabricación de equipos de alta gama de mi país. Los siguientes son los datos de enfoque y los detalles técnicos que se han discutido acaloradamente en Internet en los últimos 10 días:
1. Resumen de datos de temas candentes (últimos 10 días)
| plataforma | Cantidad de temas relacionados | Mayor número de lecturas por día. | Distribución de palabras clave |
|---|---|---|---|
| 286.000 artículos | 42 millones+ | #国产重工#(72%), #宝武steel#(58%) | |
| Zhihu | 1240 preguntas | 8,5 millones+ | Análisis técnico (65%), impacto en la industria (33%) |
| tik tok | 32.000 vídeos | 180 millones de reproducciones | Demostración de equipos (81%), interpretación de expertos (39%) |
2. Indicadores básicos de avances tecnológicos
| parámetro | estándares internacionales | Sistema doméstico | Mejora |
|---|---|---|---|
| Carga máxima | 800KN | 1000KN | +25% |
| Precisión de la prueba | ±0,5% | ±0,2% | La precisión aumentó en un 60% |
| Tasa de automatización | 70-80% | 98% | Reducir la intervención manual en un 90% |
3. Hitos en el proceso de localización
Este conjunto consta deInstituto de Investigación de Maquinaria Pesada de ChinaEl sistema en el que tomó la iniciativa de desarrollar ha logrado tres avances fundamentales:
1.Sistema hidráulico de presión ultraalta: Utilizando tecnología de control de presión gradual, la presión de trabajo alcanza los 45 MPa, superando con creces el estándar de 32 MPa comúnmente utilizado en la industria.
2.Algoritmo de compensación inteligente: A través del sistema de retroalimentación de tensión en tiempo real, los errores de deformación del material se pueden corregir automáticamente, estabilizando la repetibilidad de la prueba por encima del 99,7 %.
3.Plataforma gemela digital: El desarrollo de apoyo del sistema de depuración virtual acorta el ciclo de instalación del equipo de los 3 meses convencionales a 18 días.
4. Análisis cuantitativo del impacto de la industria.
| Áreas de aplicación | Previsión de demanda anual | Espacio de sustitución de importaciones | Reducción de costos |
|---|---|---|---|
| Aeroespacial | 120 unidades/año | 850 millones de yuanes | 40-45% |
| tránsito ferroviario | 80 unidades/año | 620 millones de yuanes | 35-38% |
| Equipos de energía nuclear | 50 unidades/año | 480 millones de yuanes | 50%+ |
5. Recopilación de opiniones de expertos
Académico de la Academia China de IngenieríaWang Guo Dongsignifica: "Este dispositivo esControl de sincronización multiejeyTrazabilidad de big dataHa alcanzado el nivel líder internacional en términos de tecnología y se espera que impulse la eficiencia de la investigación y el desarrollo nacional de materiales de alta gama para aumentar en más del 30%. "
Director del Departamento de Equipos de Acero de BaowuLi QiangRevelado: "Después de que el sistema se pone en producción, el ciclo de prueba de acero especial se ha comprimido de las 72 horas originales a 26 horas, lo que puede ahorrar costos integrales de más de 20 millones de yuanes por año".
Vale la pena señalar que este sistema ha obtenido23 patentes de invención, la tasa de localización de componentes clave superó el 95%, incluidos grupos de servoválvulas y sensores de alta precisión que durante mucho tiempo han dependido de las importaciones. La industria predice que con el segundo lote de equipos saliendo de la línea de producción en 2024, se espera que mi país se convierta en el tercer país del mundo con capacidad para exportar sistemas de prueba de materiales de 10.000 toneladas.
Verifique los detalles
Verifique los detalles
es
